一、縮聚物加聚物對丙烯酸乳液上光油有光滑度度的損害。

水光油配料配方中的溶膠凝膠法不飽和樹脂已選用的配位高分子模型對其作成的的成品油潤度有最重要的引響。實際上生產加工優速常在使用多重模型實現共聚，水性聚氨酯上光油的亞克力聚酯樹脂需用到的加聚物有甲基水性聚氨酯甲酯、苯丁二烯、水性聚氨酯甲酯、水性聚氨酯等。減少甲基水性聚氨酯甲酯和苯丁二烯容量，轉變成的表層光潔度高，亮光度好，但較脆，耐折性及耐容解性欠佳。

二、光油配料再生水可溶性硅橡膠與精華液的積極配合基數。

配料配方中曾加保濕乳液的攝入量能夠提高了其質感度，但會使光油的流平性、加工工藝適性消減；曾加水陰離子型聚酯樹脂用水量，可改善光油的流平性和工藝適性，但其金屬色澤會大幅度降低。

三、流平性對丙烯酸乳液上光油質感度的影向。

流平性是后果水上光油有豎直度的最重要問題，流平性受護膚品粘合度、pH值及表明外壁張力的后果。調料配方選中擇比好些的流平劑可能有效地完善其鋪設流平性。若上光油享有好些的流平性，還可以在涂覆干澀前訊速流平，建成豎直的表明，涂覆就有高的有豎直度；若上光油沒能在流平前就已干澀，會留著有些條痕、砂眼等，使其有豎直度消減。

四、PＨ值對質感度的后果。

普通水溶性上光油pH值應控制在8—9之前，pH值重要是用氨水來調試。若pH值太高，光油的粘合度會有變低，影響力力油潤度，時使干躁強度減緩，耐水溶性不好；pH值太低則粘合度身高，氨水在流平的步驟中相對于過快揮發性，使流平的步驟過快終止，影響力力溶膠凝膠法油潤度。

五、107硅橡膠粘度、生產設備固分子量對光亮度的影響到。

機器設備粘稠度對其涂裝方式中的流平性、濕度性等使用性能有關鍵性的影向。實施印制外接觸面上對上光油含有特定的消除性，或者實施印制外接觸面上對上光油的消除率同上光油的粘稠度值不成比例。若上光油的粘稠度值過小，在在高消除率的打印紙實施涂裝時，會形成流平方式中上光油的粘稠度變現多少，報告單使流平太晚完成，因起實施印制外接觸面上納米涂膜欠勻，一些線條欠上光油而影向到膜層干躁和壓光后的均衡度、光潔度度；若對消除率低的實施印制涂裝時，使用粘稠度太低會生成流掛這種現象，形成納米涂膜欠勻勻、干躁劣質等事情。一樣水上光油的固濃度應管理在30-40%前后。水光油的固濃度對其光潔度度有看不出影向，固濃度強弱對成膠后光潔度度的影向與粘稠度一樣。

六、原料接觸面彈性對水溶性上光油的損害。

上光油的從接觸面漲力一方面直接決定光滑度，甚至是直接決定上光油縱向質量的這個重點客觀因素。上光油的從接觸面漲力的規格對同一條uv打印機彩印品的潤濕、支承、浸濕意義的不同巨大，刷抹和壓光后破乳效果好卻別也巨大。

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